产品表面光泽缺陷怎么解决？

一般产品外表光泽缺陷可分为以下三种：模具毛病、成型条件操控不妥、成型质料运用不妥。

一 模具毛病

因为塑件的外表是模具型腔面的再现，如果模具外表有伤痕，腐蚀，微孔等外表缺陷，就会复印到塑件外表发生光泽不良。若型腔外表有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不妥，也会使塑件外表发暗。因而，模具的型腔外表应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或外表镀铬。型腔外表必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

模具温度对塑件的外表质量也有很大的影响，一般，不同品种的塑料在不同模温条件下外表光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了添加光泽，可适当进步模温，最好是采用在模具冷却回路中通入温水的办法，使热量在型腔中敏捷传递，以免延长成型周期，这种办法还可削减成型中残余应力。

此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然改动，浇注体系剪切作用太大，熔料呈湍流态活动，模具排气不良等模具毛病都会影响塑件的外表质量，导致外表光泽不良。

二 成型条件操控不妥

如果打针速度太快或太慢，打针压力太低，保压时刻太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散功能太差，填料显露或铝箔状填料无方向性散布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料缺乏，都会导致塑件外表光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或变截面处发生暗区，可通过下降打针速率，改动浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处添加圆弧过渡比及办法予以排除。

若塑件外表有一层薄薄的乳白色，可适当下降打针速度。如果因为填料的分散功能太差导致外表光泽不良，应换用活动功能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

三 成型质料不符合运用要求

质料不符合运用要求也会导致塑件外表光泽不良。其发生原因及处理办法如下：

1.成型质料中水分或其他易蒸发物含量太高，成型时蒸发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件外表光泽不良。应对质料进行预干燥处理。 

2.质料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的质料和着色剂。 

3.质料的活动功能太差，使塑件外表不密导致光泽不良。应换用活动功能较好的树脂或增用适量润滑剂以及进步加工温度。 

4.质料中混有异料或不相溶的质料。应换用新料。 

5.质料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的质料。 

6.结晶型树脂因为冷却不均导致光泽不良。应合理操控模温和加工温度，关于厚壁塑件，如果冷却缺乏，也会使塑件外表发毛，光泽偏暗，处理的办法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 

7.质料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应削减其用量。